Этюды в мрачных тонах - 8.

[mgsupgs]

Продолжение публикации, начало вот тут.
Воспоминания инженера- электрика,
или "Последний герой труда...."

ТЕХНОЛОГИЯ Приехал я тут на завод, надо было отрезать на автомате лазерной резки деталь сложной формы по автокадовскому чертежу. Загрузил чертёж в машину, нажал кнопку “ПУСК” и стал наблюдать как луч лазера ловко кроит толстенный стальной лист. Потом мне это надоело и я, от нефиг делать, ковыряться в компьютере станка, разглядывать чертежи прошлых резок. Нашёл там странный чертёж: Долго думал, что же это за хрень… Спросил у рабочего, что за фигня - он только усмехнулся и попросил догадаться самому. Ладно, думал какая-нибудь калибровочная таблица, но она нарисована совершенно от случайно, словно запустили автокад и Line’ом от балды, вручную, накидали линий. Спросил у начальника… Серёга какое то время прикалывался, потом, видя, что мои умозаключения зашли в тупик, раскололся. У меня началась истерика… Эту сетку они набросали, чтобы на Новый год, который отмечала ночная смена прямо в цехе быстро нашинковать салатик на всех.На лазерном резаке, ага… При этом они вначале слажали, сунули туда овощи на обычном пластиковом подносе, а не на специальном керамическом. Итог - поднос нашинковало в общую кучу, несмотря на то, что голова лазера была поднята на максимум и в точке реза луч был явно не в фокусе. Вообще, технология приготовления пищи у технарей на производстве весьма своеобразная. Каждый извращается как может, используя для этого все доступное ему оборудование. Например мы, электрики, жарили сосиски, засовывая их в фольгу и пихая в нутро здоровенного проволочного резистора который запитывали от сети. Длиный признался, что жарил хавчик используя промышленный термофен, дающий температуру под 600 градусов цельсия и использующийся для выпайки деталей. Про электродные кипятильники, что делаются из двух пластин металла и куска текстолита я даже не вспоминаю, их видел наверное каждый, кто побывал на производстве. Это когда два электрода опускают в воду, подключают к ним провода и втыкают в розетку - вода вскипает махом, главное воды и чайника при этом не касаться, а то огребешь! Мой дед, работая на электростанции, пихал герметично закрытый бидон с жратвой прямо в паропровод контура турбины. Это был какой-то слепой виток, потому давление там было невысокое, но температуры хватало за глаза. Литейщики, работающие на индукционных печах, наловчились готовить жрачку прямо в сталеплавильных индукторах, опуская туда кастрюльки и чайники на пару минут. Разогревалось в момент! А то! Шутка ли 600кВт! Но тут то всё просто - прямой источник нагрева, даже думать не надо. Верх изобретательности и наблюдательности проявили крановщицы. Они разогревали жратву (даже умудрялись что-то там жарить и варить) заюзав в этом качестве то, на что ни один другой нормальный человек даже подумать не мог - на тормозных сопротивлениях кранов. Когда тормозят электродвигатель, то его закорачивают на ящики с сопротивлениями, превращая кинетическую энергию крана в электрическую и сливая её в резисторы. Дык вот, номинал резисторов в 99% случаев меньше чем нужно, а посему несчастные резисторы греются почти до красна. Этим то они нагло и пользовались. Поставит такая тётя Клава кастрюльку на резисторы, разгонит кран, а потом резко по тормозам… И так пару тройку раз… То то я гадал, что это краны в обеденный перерыв по цеху как угорелые носятся, а это они хавку готовят, затейницы. UPD: Как же я мог забыть про газировочку! Мы в цехе делали газировку самопальную. По идее в горячих цехах должна быть всегда газированная вода, чтобы легче с жарой справляться можно было. Дык вот, баллоны с углекислотой привезли, а аппаратов нет (помните советские такие агрегаты с газировкой по 3 копейки с сиропом и без вот они!). Но мы же все изобретатели! Потому делаем так: Наклоняем баллон, надеваем на вентиль чистую хлопчато-бумажную перчатку и открываем кран… По цеху расходится густой белый туман, руки леденеют, а в перчатку набивается дофига сухого льда. Его пихаем в полторашку и, смешав с водой, начинаем яростно трясти, стравливая излишний газ, а то взорвётся бутылка. Потом добавляем варенье и с кайфом пьем…Имидж ничто! Жажда всё… А вы говорите Спрайт… **** ШПИОНАЖ Сегодня, с целью продажи Родины  добычи материала для диплома протащил свою цифромыльницу на родимое предприятие дабы показать вам один убойный раритет. А именно, систему управления которая работает без единого сбоя с 1981. Электроэррозионный ЧПУ станок фирмы FIDIA на базе легендарного компьютера PDP-11. Адская машина!!! Грузится это чудо с здоровенных, размером с виниловую пластинку, 8″ дискет. Т.к. дискеты уже давно все в кал убитые и старые, а гарантии, что в следующий раз можно будет загрузить систему нет никакой, то станок пашет без перезагрузок уже лет 20, подключённый к трём аккумуляторам и, на всякий случай, дизелю. Дабы поддерживать его жизнь в случае проделок Чубайса. В данном случае идёт обработка здоровенной детали, а поскольку процесс долгий, то монитор выключают, дабы не выжигался зря - на нём и так уже ничерта почти не видно, но на ремонт или модернизацию денег нет. Монитор там, кстати, цветной. Цветов наверное на 16. Дальше фотки Вот так выглядит это чудо спереди: Вид сзади. Обратите внимание на решётки радиаторов. Это все не просто так!Там стоит мегасупер кулер!!! Всякие Water Cooler, Zalman и прочие Titan дружно сосут с причмокиванием, потому что в заднюю крышку встроена натуральная холодильная установка! Ну и чуток видно содержимое. Попутно сфоткал тот самый мега фрезерный станок 6M612 на диодно-матричной логике. Три шпинделя, семь координат. Сделано в Совке. Когда его передали под мой контроль он не просто не работал, он не работал ваще. Т.к. после покупки (купили его где-то в Беларусии ваще, БУшный естественно) его еще и собрали неправильно. Жмешь “Пуск”, а он врубает движок на полную и накидывает на шпиндель тормоза. Дымит, трясётся. В итоге вырубается от перегрузки. Мало того что его собрали неправильно, так ещё и половина логики на гидравлике собрана и больше половины электросхем нет в принципе!!! Ничо, где наша не пропадала!!! Разобрался. Починил. Сейчас на нем можно работать, почти. Т.к. все равно эта рухлядь ломается постоянно, причём всегда в разных местах. Дура здоровенная! Даже в кадр не влезла, хотя я и отошёл насколько мне позволил размер участка. Это его система управления, именно сюда я зарылся в поисках неисправности. Всего в нем таких четыре шкафа, забитых платами под завязку. О принципах работы схем приходилось догадываться по самой плате, вглядываясь в дорожки и элементы. Из приборов только китайский мультиметр и логический пробник. По сути дела это самый обычный PLC только программа задаётся напайкой диодов на шины. Программа записывается в виде релейно контакторной, либо в виде булевых уравнений. Замкнутый контакт - диод на прямую шину. Разомкнутый - диод на инверсную шину. Потом ветви логических цепей собираются по схеме “Монтажного И” и идут на герконовую релюшку. Все просто :)))) По идее работало бы как часы, если бы не несколько тысяч контактов, соединяющих платы между собой - они окислились и все, кабздец. Это блок тиристорных преобразователей. Какое счастье, что я приводчик и эту схему подчинённого регулирования с ОС по скорости и току якоря знаю вдоль и поперек!!! Несмотря на отсутствие схемы сходу догнал что к чему и отладил. Работает Собственно тот самый аццкий пульт управления траверсой станка. В обход автоматики. Вообще наёбывание датчиков, автоматики, систем защиты и прочих умных вещей у нас в цехах это в порядке вещей. Вот сдох сегодня датчик температуры на эррозии… Чо делать? Правильно! Выкинуть его нахуй! Закоротить выводы к едрени фени… А, скажете вы, как же температура то? А что температура? Оператор не дурак пальцем померит! Если палец не обжигает - значит нормальная температура. Вот так и живём… Тыц

 

Продолжение следует...