Этюды в мрачных тонах - 12.

[mgsupgs]

Окончание  публикации, вся серия - вот тут.
Воспоминания инженера- электрика,
или "Последний герой труда...."

Народная смекалка “Итак. Некий машиностроительный заводик отхватил подряд у буржуйского автомобильного производства, которое требовалось максимально локализовать. Подряд состоял в производстве некой железки. Буржуи, надо сказать, прекрасно знакомы с реалиями нашего машиностроения, поэтому конвейер подрядчика снабдили на выходе лазерным объемным сканнером, который не давал отгружать брак. Наша задача заключалась в том, чтобы чутка подкрутить софтину на базе Websphere MQ, которая обрабатывала данные от сканнера, и складывала их по Интернету в буржуйский SAP. Явившись в цех, и прицепившись к сканнеру, мы узрели неких мужчин, одетых в спецовку, и совершавших судорожные челночные перебежки от сканнера к конвейеру и обратно. Это были слесари по наебалову системы контроля качества. У них было некоторое количество эталонных деталей, которые заведомо проскакивали через сканнер. И, чтобы обмануть счетчик, через сканнер пропускались, раз за разом, именно эти детали, а в отгрузку шло то, что получилось. Более того, как выяснилось, на складе имелся недельный объем эталонной готовой продукции, который руками подкладывался на конвейер, когда приезжал контроль качества от заказчика. Долго враги не могли понять, где же скрылась проблема, и сканнер меняли трижды. В очередной наш приезд на настройку нового сканнера, мы обнаружили, что буржуйские сволочи снабдили конвейер дополнительной железкой - приклеивалкой RFID меток. Не прошло и месяца, как команда слесарей по наебалову была доукомплектована взводом переклеивальщиков с парогенераторами. В общем, никогда в этой стране не было, и не будет качественного поточного производства, пока в головах вот такая разруха. И никогда тоёта, собранная из вот так вот “локализованных” запчастей, нормально ездить не будет. Здесь поможет только немец с железной палкой, приставленный к оператору станка. Как, собственно, и происходило в момент становления российской индустрии.” (с)Oldman После прочтения этой заметки до меня дошло наконец то зачем был нужен валенок! В одном из цехов, рядом с оборудованием которое мне приходилось ковырять, был пресс автомат для литья под давлением. Точнее там даже было не столько литье, сколько прессование под температурой из гранул какого то сплава, похожего на аллюминий. Силумин, наверное. Вы все наверняка видели изделия из этого материала - по цвету и весу как аллюминий, но хрупкое и на излом как бы гранулированное. Из него китайцы любят ширпотреб делать. Вот тут что то похожее. Засыпают в агрегат сырье, добавляют какую то флюсующую присадку и прессуют. На выходе получается готовый продукт. За один проход пресса получается около десятка деталек. При правильном соблюдении технологии и температурного профиля (температурный профиль это зависимость нагрева и охлаждения от времени) прочность их вполне приличная, но стоит отклониться от технологии и получается полная лажа. Так вот, был там пресс, а еще был местный наладчик и бригада алкашей операторов, умеющих только кнопку жать и в бункер сырье из мешка сыпать. Оплата их труда, как это водится, была сдельная. Т.е. сколько надавили столько и получили. Казалось бы это должно было стимулировать производство, а рабочие ведомые жаждой наживы только и будут что прессовать-прессовать-прессовать. Собственно так и было, вот только производительность пресса явно не устраивала работяг. Хотелось побыстрей. В итоге, совместно с наладчиками решили внести рацуху — увеличили скорость привода подачи почти в полтора раза. Все зашибись, вот только температура увеличилась и система контроля термопрофиля скурпулезно записывала все новые изделия в брак. Решили проблему просто, надев валенок на термодатчик… Еще был прикол с наебаловом который мне рассказали электрики. В цехе сплошняком фрезерные станки с ЧПУ. Вырезали по заказу компании Boeing какие то детали очень хитрой конструкции. Сама деталь размером с хороший чемодан. Стоит кучу бабок, изготавливается в течении нескольких дней. А еще есть трехкоординатный станок для обмера всей этой конструкции и проверки на допуски. Станок своим щупом измеряет все предельные размеры и по сети отправляет данные по сети в базу. После деталь тырится в упаковку и ставится в штабель на отгрузку. В общем, кто то из операторов не то по пьяни, не то по врожденной тупости, почти в самом конце резки, что то накосячил с управлением — перешел на ручное и вместо подъема и смены инструмента вогнал со всей дури в деталь. Фреза в крошево, на детали мощная борозда которую уже не исправить. Над недоумком нависли реальные пиздюли и конкретный облом с отпуском премиями. Он не придумал ничего лучшего чем вытащить из штабеля уже готовое изделие, обмерить его и сунуть сверху. А в старую упаковку засунуть деревянную болванку точь в точь повторяющую деталь - на ней отрабатывали программу резки. И все это сложить в штабель обратно. Будто так и было. Никто ничего не заметил и спустя несколько месяцев штабель упаковали в контейнер и пнули за океан. Заказчик наверное долго удивлялся получив муляж. Но шороху навели тогда конкретного, самое смешное что виновного то нашли, но на тот момент он уже благополучно уволился и работал на другом месте. Вообще все беды нашего производства именно из-за “народной смекалки”. Каждый рабочий ввиду природной русской соображалки пытается что то улучшить и оптимизировать, чтобы работать меньше, а получать больше. Но что хорошо в Конструкторском Бюро, то плохо в цехе. Вот и выходит, что из-за таких “Кулибиных” грубейшим образом нарушаются техпроцессы и 90% продукции идет в брак. З.Ы. Почитайте еще Oldman’a, с чей записи я начал этот пост - чел занимается монтажом и обслуживанием огромных суперкомпьютеров и над его “Байками системного интегратора” тоже можно поржать. Хотя на самом деле это страшно. Тыц

На этом пока все, если автор еще чего напишет, я с его милостивого соизволения перепечатаю.
Но на самом деле у него много чего почитать  есть, но несколько не в тему моего ЖЖ...
 

__________________
No comments